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Alluminio

Controlli, Ossidazioni, Cromatazioni, Rivestimenti, Verniciature

Ossidazione anodica cromica

Processo elettrochimico finalizzato alla produzione di un rivestimento di ossido sulla superficie dei particolari, avente spessore variabile fra 2-4 micron a seconda della lega trattata.

Il processo di ossidazione cromica viene utilizzato come protezione contro la corrosione e per la preparazione delle superfici all’applicazione di riporti organici.

Il rivestimento può essere sigillato o meno (a seconda dell’utilizzo) in varie soluzioni, contenenti o meno cromati, anche colorata a fronte dell’aggiunta di pigmenti.

Corrosione+
Abrasione+
Conducibilità Elettrica-
Preparazione alla Verniciatura++
Resistenza a Fatica+

Ossidazione anodica solforica

Processo elettrochimico finalizzato alla produzione di un rivestimento di ossido sulla superficie dei particolari avente spessore variabile fra 5-15 micron a seconda della lega trattata.

Il rivestimento può essere sigillato o meno (a seconda dell’utilizzo) in varie soluzioni, contenenti o meno cromati, anche colorate (nero, rosso, blue, verde, marrone, giallo).

Corrosione++
Abrasione++
Conducibilità Elettrica-
Preparazione alla Verniciatura+
Resistenza a Fatica-

Ossidazione anodica solfo-tartarica

Processo elettrochimico finalizzato alla produzione di un rivestimento di ossido sulla superficie dei particolari avente spessore variabile fra 5-7 micron ca.

Il rivestimento può essere sigillato o meno (a seconda dell’utilizzo) in varie soluzioni, contenenti o meno cromati.

Rispetto ad un’ossidazione cromica, lo strato di ossido presenta una grana leggermente più grossolana che meglio si presta all’aderenza delle vernici ad all’incollaggio.

Corrosione+
Abrasione+
Conducibilità Elettrica-
Preparazione alla Verniciatura++
Resistenza a Fatica-

Ossidazione anodica dura

Processo elettrochimico finalizzato alla produzione di un rivestimento di ossido sulla superficie dei particolari (spessore variabile da pochi micron fino ad un decimo a seconda delle leghe), laddove si renda necessario aumentare le caratteristiche di resistenza all’abrasione, alla corrosione oppure predisporre le superfici alla verniciatura o altri rivestimenti organici.
Il rivestimento può essere eventualmente sigillato (seppur penalizzando la resistenza all’abrasione) in varie soluzioni contenenti o meno cromati oppure coloranti.

Il processo viene anche applicato per ripristini dimensionali.

Analogamente agli altri processi di ossidazione, lo spessore del rivestimento di ossido per metà penetra nel metallo base e per metà eleva. Pertanto, considerati gli spessori importanti che si possono raggiungere, questo elemento deve essere tenuto presente in fase di progettazione.

Corrosione++
Abrasione++
Conducibilità Elettrica--
Preparazione alla Verniciatura+
Resistenza a Fatica-

Cromatazione delle Leghe in Alluminio

Corrosione+
Abrasione-
Conducibilità Elettrica++
Preparazione alla Verniciatura++
Resistenza a Fatica+

Argentatura

Il processo di argentatura viene applicato mediante deposizione elettrolitica di ioni di argento i quali, rilasciati da anodi posti all’interno delle vasche, vanno a depositarsi sulla superficie del particolare, che immerso in una soluzione contenente cianuro assolve funzione di catodo.

Il riporto viene applicato con lo scopo di conferire buone caratteristiche di anti-fretting e di conducibilità, sia elettrica che termica, oltre a funzioni di lubrificante solido andando a contrastare i fenomeni di grippaggio di particolari filettati e/o accoppiamenti mobili.

Gli spessori del riporto possono variare da pochi micron fino ad alcuni decimi, in funzione all’utilizzo del riporto stesso.

Corrosione-
Abrasione+
Conducibilità Elettrica++
Preparazione alla Verniciatura-
Resistenza a Fatica-

Nichelatura chimica

Processo chimico applicato mediante immersione delle parti in bagno contenenti una miscela di nichel solfato. Il processo viene applicato per ottenere riporti compatti, anche ad alto spessore, che conferiscono alle parti una buona resistenza alla corrosione ed all’abrasione. Spesso utilizzato per il recupero dimensionale di particolari meccanici.

Corrosione+
Abrasione+
Conducibilità Elettrica-
Preparazione alla Verniciatura-
Resistenza a Fatica-

Controllo liquidi penetranti

Il controllo mediante applicazione di liquidi penetranti è un metodo di controllo non distruttivo che viene generalmente applicato su materiali metallici ma, se previsto da specifici requisiti progettuali, sono possibili applicazioni anche su materiali non metallici.

Questo metodo di controllo permette di evidenziare e localizzare, con elevata sensibilità e accuratezza, le discontinuità aperte in superficie, quali cricche, porosità, corrosioni seppur di dimensioni molto piccole. Il controllo non si applica su superfici porose.

Corrosionen/a
Abrasionen/a
Conducibilità Elettrican/a
Preparazione alla Verniciaturan/a
Resistenza a Fatican/a

Verniciatura

Corrosione+
Abrasione+
Conducibilità Elettrica-
Preparazione alla Verniciaturan/a
Resistenza a Fatican/a

Nichelatura elettrolitica

Processo elettrolitico applicato mediante immersione delle parti in bagni galvanici che depositano riporti solitamente di basso spessore, ma con ottime caratteristiche di durezza e compattezza, andando così a migliorare le caratteristiche di resistenza all’usura ed alla corrosione. Spesso utilizzata per il recupero dimensionale di particolari meccanici.

Corrosione++
Abrasione++
Conducibilità Elettrica--
Preparazione alla Verniciatura-
Resistenza a Fatica-
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